Extruder torlojuaren diseinuak materiala, prozesatzeko zeregina eta makinaren mugak lotzen ditu.Lehenik eta behin identifikatu torlojuaren arkitektura. Ondoren, zehaztu garraiatzeko, urtzeko, nahasteko eta aireztatze lanak. Aukeratu geometria eta lan-gainazalak elkarrekin, eta epaitu emaitza ekoizpen egonkor eta onargarriaren arabera, adostutako tenperatura, presioa eta gidatze-mugetan.
Torloju luzeagoa, konpresio-erlazio handiagoa edo nahastaile gehigarria erabilgarria da benetako mugari aurre egiten dionean soilik. Bat ere ez da berritze unibertsala.
Bi estrusio-torloju diametroa eta L/D erlazioa parteka ditzakete, baina portaera desberdina izan dezakete. Haien kanalen sakonerak, urtze-antolaketak, nahasketa-atalak eta funtzionamendu-baldintzak desberdinak izan daitezke. Aitzitik, profil landu batek huts egin dezake elikadurak, upel egoerak edo beherako lineak ekoizpena mugatzen duenean.
Beraz, diseinuaren galderarik erabilgarriena zehatza da:Zer egin behar du torloju honek, zein materialrekin, zein produkzio-eremutan?Galdera horrek abiapuntu hobea ematen die ingeniariei eta erosleei itxura konplexuena den torlojua aukeratzea baino.

Estrusio-torlojua barrikaren barruan prozesatzeko osagai birakaria da. Estrusio termoplastikoan, lehengaia garraiatzen du, urtzea eta nahastea onartzen du eta materiala beheko tresnerietara eramaten du. Atorloju-estrusoremakina da;torloju-estrusioaprozesua da. Torlojuaren osagaia erosteak ez ditu makinaren unitate, berokuntza, hozte edo kontrolak ordezkatzen.
Hasi nahi den urtua eta produktua definitzen, irteera-zenbaki isolatu bat baino. Helburu erabilgarriak material onargarria den uniformetasuna, produktuaren kalitatea, errendimendu-tartea eta funtzionamendu-mugak zehazten ditu. Era berean, adierazi behar da lana aurrekonposatutako pelletak urtzea, osagaiak sartzea, birsortzea prozesatzea edo lurrunkorrak kentzea den.
Makina berri batek askatasun handiagoa eskaintzen du torlojua, kanoia, gidatzea eta elikadura sistema koordinatzeko. Ordezko batek instalatutako gutun-azal baten barruan funtzionatu behar du. Erregistratu gaur egungo torlojuaren eta kanoiaren egoera beste profil bat behar den erabaki aurretik: gastatutako pieza bat ordezkatzea eta pieza desegokia birdiseinatzea ingeniaritza-lan desberdinak dira.
EJS hornigaiakestrusio-elikadura-torlojuaktorloju bakarreko eta bikoentzako aplikazioetarako. Hasierako laburpenak osagaiak zein arkitektura eta prozesatzeko betebehar bete behar dituen identifikatu behar du.
"Torloju bakarra", "hesi-torlojua" eta "nahaste-torlojua" diseinu baten alderdi desberdinak deskribatzen dituzte. Ez dira elkarren arteko hiru aukera esklusiboak. Estrusio-torloju bakar batek hesi-urtze-atala eta beheranzko nahasgailu bat izan ditzake.
Bakarra ala bikia?
Bikientzat: errotazioa, tartekatzea eta geometria paraleloa edo konikoa.
Pieza bakarrekoa ala modularra?
Hegaldi abiarazteak, kanalen geometria eta interfaze mekaniko bateragarriak.
Garraio, urtze, nahasketa eta aireztapen antolaketak konbinatu daitezke.
Torloju bikoitzeko, halaber, ezarri ko-errotazioa edo kontra-errotazioa, tartekatua edo ez-harremana, eta geometria paraleloa edo konikoa. "Paraleloak" bakarrik ez du esan nahi elkarrekin biraketa. EJS zerrendaktorloju bakarreko upelaketatorloju biko upel paraleloakbereizita; produktu-kategoria zehaztapen baten hasiera da, ez zehaztapen osoa.
Hegal bakarreko torloju batek hasiera helikoidala du; ez da torloju bakarreko estrusorearen beste izen bat. Era berean, torloju bikiak ez dira guztiak modularrak. Diseinu modular batean, garraiatzeko eta nahasteko elementuak ardatz bateragarrietan muntatzen dira. Pieza bakarreko diseinuan, laneko profila torlojuaren gorputzean fabrikatzen da.
Torlojuaren marrazki batek dimentsio bakoitza non aplikatzen den zehaztu behar du. Luzera orokorra, lan luzera eta upel barruko luzera muga desberdinak izan daitezke. Arreta bera behar da diametro nominala, tokiko hegaldiaren diametroa eta erroaren diametroa.
| Parametroa | Deskribatzen duena | Zer egiaztatu harekin |
|---|---|---|
| D diametroa eta lan L | Zehaztutako torlojuaren diametroa eta prozesatzeko luzera aktiboa. | Instalatutako zuloa, amaierako posizioak eta L/D neurketa-muga zehatzak. |
| L/D erlazioa | Lan luzera zehaztutako diametroarekin banatuta. | Atalak prozesatzeko espazio librea. L/D bakarrik ez du egoitza-denbora edo irteera ezartzen. |
| Sustraiaren diametroa eta kanalaren sakonera | Hegaldiaren kanpoko diametroaren azpian dagoen tokiko geometria. | Garraio, urtze eta ponpaketa baldintzak, gehi gainerako egitura-atala. |
| Pitch, liderra eta hegaldia hasten dira | Tarte axiala, bira bakoitzeko aurrerapen helikoidala eta abiarazte kopurua. | Marrazketa konbentzioak. Adierazi aipamen komatuak aldameneko hegaldiaren tartea edo helize baten aurrerapena esan nahi duen. |
| Hegaldiaren zabalera | Hegaldiaren zabalera lurretik. | Helizearekiko axial edo normal neurtzen den; balioak ez dira trukagarriak. |
| Zonaren luzerak eta trantsizioak | Kanalaren geometria eta atal funtzionalak aldatzen diren tokian. | Urtzearen progresioa, materialaren egoera nahasgailuan eta upel-portuekin lerrokatzea. |
| Sakeak | Zehaztutako gainazal eta tokietan hutsuneak. | Hegaldi nagusia, hesiaren hegaldia, torloju bikoen arteko elkarketa eta beste hutsune batzuk bereizita; balio erradialak edo diametralak identifikatzea. |
TheDynisco estrusio-prozesadoreen eskuliburua, 4. atalatorlojuaren dimentsioak eta torloju bakarreko geometria konbentzionalak erakusten ditu. Kanal sakonagoek bolumen geometriko gehiago ematen dute, baina irteera erabilgarria betetzearen, urtzearen eta presio bidezko atzera-fluxuaren araberakoa da. Azalerago kanalek ebakidura eta ponpaketa portaera aldatzen dute kanalaren bolumena murrizten duten bitartean. Berrikusi efektu hauek elkarrekin kanalaren sakonera aldatzean.
Kanal erradiala h = (D - derroa) ÷ 2
Sekzio zilindriko baterako, erabili tokiko hegaldia kanpoko D diametroa eta erroaren d diametroaerroa. Kanal-sakonera hau hegalditik kanoi arteko sakearen desberdina da.
Altuera eta kanalaren zabalera konparagarriak dituen ohiko torloju batentzat, jario-sakonera neurketa-sakoneraz banatuta konpresio-erlazio geometrikorako hurbilketa ohikoa da. Marrazkiaren kalkulu adierazgarri gisa, D = 60 mm 48 mm eta 56 mm-ko erro-diametroak 6 mm eta 2 mm-ko sakonerak ematen ditu, hurrenez hurren: 3:1eko sakonera-erlazioa.
Kalkulu horrek ez du 3:1 presioaren igoera iragartzen, ez du erabateko urtzea frogatzen edo hesi edo altuera aldakorreko profil baten konpresioa definitzen. Galdetu zein definizio geometriko erabili duen hornitzaileak. Ikusi xehetasunaestrusioa torlojua konpresio-erlazioaren gidasakonera-erlazio erosoa eta kanal-bolumen osoko konparazio baten arteko bereizketa egiteko.
Hiru eremuko eredu ezagunak plastikozko torloju bakarra deskribatzen du. Prozesu-funtzioen azalpen erabilgarria da, baina ez da beharrezkoa estrusio-torloju bakoitzak hiru atal finko eta luzera berdinak izatea.
Ezarri solidoen hornidura koherentea benetako elikadura-formarekin eta elikadura-sekzio-baldintzekin.
Ekarri materiala urtze-egoera egoki batera prozesu termiko eta mekaniko konbinatuaren bidez.
Hornitu urtu beherako erresistentziaren aurka presioaren, tenperaturaren eta unitatearen mugen barruan.
Pelletak, hautsak, malutak eta birrintze irregularrak ez dituzte elikadura baldintza berdinak aurkezten. Dentsitateak, partikulen koherentzia, zubiak eta elikadura-eztarria arreta merezi dute. Beheran dagoen profilaren aldaketak ezin du modu fidagarrian konpentsatu ibaian gorako materialen hornikuntza kontrolik gabekoa.
Upelaren bero-transferentziak eta lan mekanikoak materialaren historia termikoan eragiten dute. Haien ekarpenak funtzionamendu-baldintzen arabera aldatzen dira. Erabili urtze-tenperaturaren neurketa egokia eta haren kokapena diseinuak alderatzean; berogailuaren konfigurazio-puntuekin bat datozenak ez du urtze-baldintzak bat datozenak erakusten.
Torlojuak pantailen, moldagailuen, trokelen eta beherako beste ekipo batzuen erresistentziaren aurka funtzionatzen du. Grabatu instalatutako antolamendua irteera baxua diagnostikatzen denean. Pantaila garbiko pakete batekin eta tresna irekiarekin lortutako emaitza ez da lerro murriztaileago baten aurrean espero den ekoizpen-tasa gisa aurkeztu behar.
Atal funtzional batek adierazitako lan bat eta lan hori egin den egiaztatzeko modu bat behar du. "Nahasketa hobea" osatu gabe dago laburpenean zer banatu edo sakabanatu behar den identifikatzen ez bada, eta produktuen neurketak hobekuntza erakutsiko duen.
| Diseinuaren ezaugarria | Aurreikusitako zeregina | Berrikusi gehitu aurretik |
|---|---|---|
| Hesiaren urtze-atala | Erabili bigarren mailako hegaldi bat solido bereiziak eta urtze-kanalak kudeatzeko urtze-eskualdean zehar. | Kanalaren progresioa, hesiaren hegaldiaren gaineko transferentzia, tokiko sakeak eta aurreikusitako materiala/irteera tartea. |
| Banaketa-nahasketa | Zabaldu osagaiak edo urtu korronteak berdinago. | Beharrezko uniformetasuna, fluxuaren banaketa, presio galera eta esposizio termikoa. |
| Dispertsioa nahastea | Aglomeratuak edo sakabanatutako domeinuak hautsi nahi dituzten tentsioak aplikatzea. | Materialaren erantzuna, tenperatura igoera, eskaria bultzatzea eta osagai sentikorren kalteak. |
| Aireztapena edo bi etapako antolaketa | Eman materialaren egoera eta presio-ingurune egokia upelaren irekieran lurrunkorrak kentzeko. | Portuaren posizioa, urtzean gora, ponpatzeko ahalmena, erauzketa-sistema eta aire-uholde-arriskua. |
Nahaste-gailuek lan distributiboa zein sakabanaketa egin dezakete; oreka haien geometriaren eta funtzionamendu-baldintzen araberakoa da. Diseinu-izen bat bakarrik ez da nahikoa errendimendua sailkatzeko. Murrizketa gehigarriek urtze-tenperatura, presio-eskaera eta garbiketaren portaera ere alda ditzakete.
Aireztapenak upel bateragarri bat eta euskarri ekipamendu bat behar ditu. Torloju-profil batek ezin du aireratzerik sortu garraiatu gabeko upel baten bidez, eta aireztatzeak ez du automatikoki kentzen erretxina baten lehortze-eskakizuna. Begiratu material hornitzailearen prozesatzeko jarraibideak.
Konparazio hurbilagoetarako, erabili EJS gidakhesia torloju konbentzionalak versusetaMaddock, anana eta Saxton torloju nahasgailuak.

Torloju biko sistema modular baterako, konfigurazioak elementu bateragarriak hautatzea eta nahita sekuentzia batean jartzea esan nahi du. Sekuentzia hori elikadura, likido gehiketa, aireztapen eta isurketa posizioekin nola erlazionatzen den egiaztatzea ere esan nahi du.
NC State Extension-ren torlojuaren funtzionalitate-gidagarraiatzea, oratu, alderantzizkoa eta beste elementu batzuk deskribatzen ditu, nahastean eta fluxuan dituzten eraginekin batera. Bere eztabaidak elikagaien eta pentsuen prozesaketa eta ekipoen elementu espezifikoen kodeak barne hartzen ditu. Printzipio horiek konfigurazioa azaltzen laguntzen dute; bere adibide-kodeak ez dira plastikozko torloju estandar unibertsalak.
Elikaduraren kokapena, materialaren forma eta behar den garraio-jokabidea ezartzea.
Antolatu urtze- eta nahasketa-lana gehitze puntuen eta baimendutako esposizio termikoaren inguruan.
Koordinatu edozein aireztapen-eskualde eta beheranzko presioa eraikitzeko betebeharra.
Diskoaren zabalera, angelua mailakatua, garraiatzeko noranzkoa eta blokearen luzera berrikusi behar dira, abiadura, errendimendua, tokiko betetzea eta ondoko elementuekin batera. Saihestu arau unibertsalak, esate baterako, "disko zabal batek beti sakabanaketa hobea ematen du". Galdera erabilgarria da sekuentzia jakin honek zer egoera material eta fluxu-jokaera eragin behar duen.
Alderantzizko elementuek edo murriztaileek gorako betetze- eta prozesatzeko intentsitatea areagotu dezakete, baina presioa ere eragiten dute eta eskaria bultzatzen dute. Murrizketa gehiago gehitzea ez da nahasketa sendoagorako bide doakoa.
Kanpo-diametro nominal berdina duten bi elementuk ardatz-interfaze, zentro-distantzia eskakizun, profil edo dimentsio axial desberdinak izan ditzakete. Adierazi kode bakoitzaren OEM edo marrazki konbentzioa. EJS-aktorloju elementuaren produktuaren orriagarraiatzeko, nahasteko eta oratzeko osagaiak zerrendatzen ditu; dutorloju biko elementuen gidaberen ordezko egiaztapenak xehetasun gehiagorekin estaltzen ditu.

"PE torlojua" edo "birziklatze torlojua" zabalegia da diseinuaren azken erabakia hartzeko. Identifikatu kalifikazioa, biskositatearen informazioa, gehigarrien paketea, jarioaren forma eta egoera. Adierazi betegarriak edo zuntzak aurrekonposatutako pelletetan iristen diren edo estrusioan sartu behar diren; hauek prozesatzeko zeregin desberdinak dira.
| Prozesatzeko lana | Laburpena aldatzen duten galderak | Eskatzeko frogak |
|---|---|---|
| Filma eta xafla | Zein akatsek, lodiera-aldaerek edo itxura-mugek dute garrantzia? Zein da behar den urtze-baldintza? | Produktuaren kalitatearen egiaztapenak, irteera onargarria eta urtze-tenperatura/presioaren erregistroak definitu ditu. |
| Tutua eta profila | Zein material, tresneriaren erresistentzia eta entrega-esparru egonkorra izan behar du torlojuak? | Kalifikazioa eta formulazioa, instalatutako pantaila/troquelaren antolaketa eta dimentsioko onarpen irizpideak. |
| Konposaketa | Non gehitzen dira osagaiak? Zereginen banaketa, aglomeratuen haustura ala biak al da? | Osagaien/jarioaren xehetasunak, sakabanaketa-proba garrantzitsuak eta kalte termiko edo mekanikoen mugak. |
| Birziklatzea eta birziklatzea | Zenbateraino aldakorrak dira partikulen forma, dentsitate handia, hezetasuna eta kutsadura? | Zehaztutako elikadura-inguru bat, prestatzeko baldintzak eta torlojuaren, iragazketa eta aireztapenaren arteko lanaren banaketa proposatuta. |
| Beteak edo zuntzak dituzten materialak | Osagaiak dagoeneko konposatuta al daude? Zein higadura-mekanismo eta produktuen propietateek arreta behar dute? | Konposizio- eta gehitze-metodoa, lan-azaleren hautaketa eta produktu amaituaren neurketa garrantzitsuak. |
Adibide erabilgarria daBASF-ren Ultramid estrusioa prozesatzeko gida, 7. orrialdea. Bertan eztabaidatutako Ultramid filmaren prozesamendurako, 24 eta 32 D bitarteko luzera duten hesi edo hiru sekzioko torlojuak deskribatzen ditu, 1 D-ko altuera konstantea eta 3:1 eta 3,5:1 arteko konpresio-erlazioak. Hegaldiaren sakonera ere diametroaren eta urtzearen biskositatearen menpe egiten du.
Ingeniaritza ikasgaia geometriaren eta materialen baldintzen arteko erlazioa da. Zifra horiek ez dira onarpen-mugak poliamida-maila bakoitzeko, termoplastiko edo lehendik dagoen makina bakoitzarentzat. Lortu benetako kalifikaziorako prozesatzeko jarraibideak eta konpondu instalatutako ekipoarekin bat ez datozenak neurriak aukeratu aurretik.
Ordezko torloju batek bi proba ditu gainditzeko: egokitu behar da eta behar bezala prozesatu behar du. Diametro nominalarekin bat etortzeak lehen probaren zati txiki bat besterik ez du zuzentzen.
Bezero batek konpresio handiagoko torloju bat eskatzen badu irteera baxua delako, lehenik eta behin arrazoi posibleak bereiziko nituzke. Aldatu al da materiala? Elikadura egonkorra al da? Torloju zaharra eta kanoia gastatuta al daude? Zeintzuk dira benetako urtze-tenperatura eta disko-karga? Egiaztapen horiek gabe, ezin dut esan geometria faktore mugatzailea den ala ez.
Marrazkiaren berrikuspenean, arkitektura, lan luzera, kanoi-zuloa, gidatzeko interfazea eta portuen posizioak berretsiko nituzke kanalen sakonerak, zelaia, atal funtzionalak eta zehaztutako sakeak alderatu aurretik. Urtu gabeko partikulak, kolore irregularrak eta lurrunkorrak arazo desberdinak dira. Ez nuke suposatuko nahasketa-atal bat gehitzeak hirurak konpontzen dituenik.
Proposatutako aldaketa baterako, diseinatzaileari eskatuko nioke aldatutako kokapena, aurreikusitako eragina eta baliozkotze-baldintzak identifikatzeko. Nahasketa sendoagoak tenperatura, presioa eta disko-marjina berrikustea eskatzen du. Ondoren, marrazkiaren berrikuspena probako erregistrora konektatuko nuke eta emaitza onargarria, benetako urtze-egoera eta funtzionamendu-tarte egonkorra epaituko nituzke, abiadura gailurra edo irteerako irakurketa laburra baino.
Ikuspegi honek birdiseinua bideratzen du. Elikadura-sistemaren akats batek produkzio-galera azaltzen badu, zuzendu akats hori torloju-profil berri bat erremedio gisa hartu aurretik.
Geometria eta lan-azalera hautatzea batera berrikusi behar dira. Oinarrizko materialak torlojuaren egiturazko oinarria eskaintzen du; gainazala edo higadura erresistentea den eraikuntza polimeroarekin, gehigarriekin eta upelarekin duen kontaktua egokitu behar da.
EJS-ren feed-screw orrialdeak aukera nitruratuak, bimetalikoak, gogortuak eta kromatuak zerrendatzen ditu. Hori erabilgarri dauden eraikuntza sorta da, ez aukera bakoitza betebehar bakoitzari egokitzen zaion froga. Benetako osagaiaren materialaren izendapena, tratamenduaren kokapena, azken dimentsioak eta adostutako ikuskapen-baldintzak definitzea. TheEJS torlojua eta upel materialen gidahautapen galderak azaltzen ditu.
Osagai urratzaileak, baldintza korrosiboak eta nahi gabeko metal kontaktuak ikerketa desberdinak eskatzen dituzte. Material gogorragoak ez du zuzentzen okerrak edo funtzionamendu hutsuneak zuzentzen. Torlojua eta kanoia bat etortzea ere erabilgarriagoa da lan-azalera bakoitza modu independentean hautatzea baino.
Estrusioaren torlojuaren higadura-arazoak ager daitezke irteeraren jaitsierarekin, karga aldatzean edo urtze-emanaldi ezegonkorrarekin batera, baina sintoma horietako batek ere ez du higadura berez frogatzen. Konparatu neurtutako torlojuaren/upelaren egoera marrazkiarekin eta kontrolatutako produkzio-oinarrizko lerroarekin. Thehigadura neurtzeko eta ordezkatzeko gidaikuskapen prozesua hartzen du.
Ez kopiatu torloju higatu baten kanpo-diametroa dimentsio nominal berri gisa. Jatorrizko diseinu-asmoa, higadura aurkeztu eta proposatutako edozein birdiseinu zehaztapenean bereizi.
Bidezko konparazio batek material eta ekoizpen leiho zehaztu bat behar du, kalitate-eskakizun komunak eta neurketa-muga argia. Mantendu oinarri-lerro bat baldintza konparagarrietan, gero probatu proposatutako diseinua aurreikusitako funtzionamendu-barrutian. Grabatu aldatutako edozein ezarpen diseinua behar bezala exekutatzeko.
Neurtu onargarria den produktuaren ekoizpena errendimendu gordinatik bereizita. Sartu benetako urtze-tenperatura, presioa eta aldakuntza, karga-karga, errefusak eta aldaketa bultzatu duten produktuen egiaztapenak. Grabatu sentsoreen kokapenak, egonkortze-araua, laginketa-tartea eta probaren iraupena, beste ingeniari batek emaitzak interpretatu ahal izateko.
Torlojuaren birdiseinuaren ebaluazioa egingo banu, materiala, kalitate eskakizunak, grabazio leihoa eta neurketa elektrikoaren muga adostuko nituzke epaiketa baino lehen. Bestela, bi datu multzo erakargarri lan desberdinak deskriba ditzakete.
Demagun etengabeko konparazio adierazgarri bat. Diseinu A-k 80 kW-ko sarrera elektrikoa eta 200 kg/h-ko produktu onargarria ditu batez beste. B diseinuak 96 kW eta 240 kg/h-ko batez bestekoak ditu neurketa-muga eta kalitate-baldintza berdinetan. Hauek kalkulurako onartutako balioak dira.
80 kW ÷ 200 kg/h
Errendimendu onargarria: 200 kg/h
96 kW ÷ 240 kg/h
Errendimendu onargarria: 240 kg/h
Irteera +%20 · Sarrera elektrikoa +20 · Energia elektriko espezifikoa aldatu gabe
Bi diseinuek 0,40 kWh kontsumitzen dute muga horren barruan produktu onargarriaren kilogramo bakoitzeko. Emaitza produkzioa handitu dela deskribatuko nuke, ez %20ko energia aurreztea. Ordutan neurtutako grabazio-leiho baterako, kalkulu baliokidea energia elektriko osoa da kWh-tan zatitu kg-ko masa onargarriaz.
Orduan egiaztatuko nituzke benetako urtze-tenperatura, presio-aldakuntza, unitate-karga eta txatarra. Itundutako muga termiko edo mekaniko bat gainditzen duen irteera puntu altuagoa ez da pasatzen masa-tasa handiagoa delako. Energia-neurgailuak upel-berogailuak, hozteak edo osagarriak baditu, identifikatu karga horiek; ez birmarkatu emaitza torloju-ardatz energia mekaniko gisa.
Kelly, Brown eta Coatesek LDPE komertziala abiadura ezberdinetan prozesatzen duten torloju bakarreko hiru geometria aztertu zituzten.Torlojuaren geometriaren eragina urtze tenperaturaren profilean torloju bakarreko estrusioan. Laburpenaren arabera, geometriak eragin handiagoa izan zuen urtze-tenperaturako eremuetan errendimendu handiagoan, eta Maddock nahasgailu batekin hegal-hegaldiko torloju batek hegazkin bakarreko torlojuak baino urtze hobea lortu zuela azterketa-baldintzetan.
Geometria funtzionamendu puntuarekin batera ebaluatzen laguntzen du. Ez du hobekuntza portzentaje unibertsala ezartzen edo emaitza bera frogatzen beste polimero edo makina baterako. Simulazioak eta argitaratutako azterketek diseinu-proposamen bat osatzen laguntzen dute; adostutako ekoizpen-probak hornitutako diseinuak lanpostu zehatza betetzen duen ala ez zehazten du.
Kontsulta erabilgarria batek fabrikatzaileak proposatutako aldaketa eta nola egiaztatuko den azaltzeko aukera ematen dio. Materiala, makina, geometria eta onarpen irizpideak lotzen dituen paketea bidali.
Materialaren ziurtagiriak eta dimentsio-txostenak osagaiak zehaztutako material eta marrazki-baldintzak betetzen dituen ala ez erantzuten dute. Ez dute, berez, ekoizpen-tasa, energia-erabilera edo produktuaren kalitatea frogatzen. Aitzitik, ekoizpen-lan arrakastatsu batek ez ditu adostutako osagaien ikuskapenak ordezkatzen.
EJS-ren produktuaren informazioak dio hornitutako torloju-upelek ikuskapen-txostena eta materialaren ziurtagiria dituztela. Adostu dagokion marrazkiaren berrikuspena eta txostenaren edukia agindutako piezak. Edozein laginketa, laborategiko proba edo prozesuen onarpen osagarriak idatzizko esparruan sartzen dira.
Bidali eskuragarri dauden torlojuaren eta kanoiaren marrazkiak, erretxinaren informazioa, makinaren xehetasunak eta konpondu behar duzun produkzio-arazoa. Identifikatu eskaera osoari dagokion ala ezestrusio-elikadura torlojuaedo bateragarriatorloju-elementu modularrak.
Jarri harremanetan EJS Industry · sales@ejsscrewbarrel.com · +86-574-83065911
Eman materialaren kalifikazioa eta formulazioa, jarioaren forma, prozesatzeko zeregina, irteera-sorta onargarria eta produktuaren kalitate-baldintzak. Sartu makinen arkitektura, torloju/kanoiaren marrazkiak, interfazeak, atakak, baldintza-neurketak eta egiaztatutako funtzionamendu-mugak. Egungo produkzio-erregistroek diseinu-muga bat elikadura, higadura edo beheranzko arazo batetik bereizten laguntzen dute.
Bai. Hesi-atalak urtze-antolaketari zuzentzen dio, eta nahaste-atalak, berriz, behar den banaketa edo dispertsioari. Torloju batean konbina daitezke. Zehaztu atal bakoitzaren zeregina, dimentsioak eta funtzionamendu-baldintzak, izenak torloju-mota elkarri esklusiboak bezala tratatu beharrean.
Zenbakiak L/D-k luzera diametroarekiko deskribatzen du, eta konpresio-erlazio geometrikoak kanal-aldaketa definitu bat deskribatzen du. Zenbaki batek bakarrik ez du frogatzen urtze egokia, kalitate hobea edo irteera handiagoa. Hautatu materialaren, funtzionamendu-esparruaren eta makinaren murrizketen profil osoa, eta baliozkotu proposatutako emaitza.
Ez. Paraleloak torlojuaren ardatzen eta haien geometriaren arteko erlazioa deskribatzen du. Biraketa-noranzkoa bereizitako zehaztapena da. Berretsi ko-errotazioa edo kontra-errotazioa, elkarren arteko antolamendua, torloju-profila eta interfaze mekanikoak torloju biko osagaiak hautatu edo ordeztu aurretik.
Ez. Elikaduraren inkoherentziak, materialaren egoerak, kutsadurak, upel higadurak, tenperatura kontrolatzeak eta beheranzko murrizketek torlojuaren diseinuaren mugaren antza duten arazoak sor ditzakete. Identifikatu akatsa eta konparatu funtzionamendu- eta ikuskapen-frogak kausa esleitu edo profil berri bat aukeratu aurretik.
Erabili neurketa elektrikoaren muga bera, definitutako kalitate-eskakizunak eta grabazio-leiho egonkor konparagarriak. Zatitu neurtutako energia produktuaren masa onargarriarekin, edo batez besteko potentzia masa-tasa onargarriarekin leiho berean. Eman emanaldi gordina, errefusa eta barne karga osagarriak bereizita. Irteera handitzeak bakarrik ez du energia espezifiko txikiagoa ezartzen.
Batzuetan, baina dimentsio eta prozesuaren berrikuspena eskatzen du. Egiaztatu zuloaren egoera, lan luzera, interfazeak, atakak eta funtzionamendu-mugak proposatutako profilarekin alderatuta. Aireztapen-funtzioak upel irekidura bateragarriak eta euskarri-ekipoak behar ditu. Instalazio fisikoak bakarrik ez du frogatzen prozesatzeko egokitasuna.
Estrusio-torlojua barrikaren barruan biratzen duen prozesatzeko osagaia da. Torloju-estrusore bat torlojua, kanoia, gidaritza eta euskarri-sistemak dituen makina da. Torloju-estrusioak prozesua deskribatzen du. Torloju-osagaien zehaztapenak, beraz, lan egin behar dituen makinaren baldintzak barne hartu behar ditu.