Zein da injekzio-moldaketa torloju-upelaren moldaketa-prozesua?

1. Injekzio tenperatura

Theinjekzio-moldaketa torlojuaupela egin behar da forma, tamaina, moldearen egitura, produktuaren errendimendua, eskakizunak eta produktuaren beste alderdi batzuk kontuan hartuta. Orokorrean, moldean erabiltzen den tenperatura 270 eta 320 ℃ artekoa da. Materialaren tenperatura altuegia bada, adibidez, 340 ℃ gainditzen badu, PCa deskonposatuko da, produktuaren kolorea ilunagoa izango da eta zilarrezko alanbrea, marra ilunak, orban beltzak eta burbuilak bezalako akatsak agertuko dira gainazalean. Aldi berean, propietate fisikoak eta mekanikoak ere nabarmen murriztuko dira.

2. Injekzio-presioa

Nolabaiteko eragina du propietate fisiko eta mekanikoetan, barneko tentsioan eta moldearen uzkurduraninjekzio-moldaketa torlojuabarrika. Eragin handia du produktuaren itxuran eta desmoldatzean. Injekzio presio baxuegiak edo altuegiak akats batzuk eragingo ditu produktuan. Orokorrean, injekzio-presioa 80 eta 120MPa artean kontrolatzen da. Horma meheko, fluxu luzeko, itxura konplexuko eta ate txikiko produktuetarako, urtze-fluxuaren erresistentzia gainditzeko eta moldearen barrunbea denboran betetzeko, injekzio-presio handiagoa (120-14 5MPa). Horrela, gainazal leuna duen produktu osoa lortzen da.

3. Presioari eusteko eta eusteko denbora

Euste-presioaren tamainak eta euste-denboraren iraupenak eragin handia dute barneko tentsioaninjekzio-moldaketa torlojuabarrika. Euste-presioa txikiegia bada, uzkurtzearen konpentsazio-efektua txikia da, eta azalean huts-burbuilak edo uzkurdurak gerta daitezke. Euste-presioa handiegia bada, erraza da barne-tentsio handia sortzea atearen inguruan. Benetako prozesazioan, materialaren tenperatura altua eta euste-presioa baxua erabiltzen dira arazoa konpontzeko. Euste-denbora aukeratzea produktuaren lodieraren, atearen tamainaren, moldearen tenperaturaren eta abarren araberakoa izan behar da. Orokorrean, produktu txikiek eta meheek ez dute eduki denbora luzerik behar. Aitzitik, produktu handiek eta lodiek eusteko denbora luzeagoa izan behar dute. Eutsi denboraren iraupena atea zigilatzeko denbora probaren bidez zehaztu daiteke.

4. Injekzio abiadura

Ez du eragin nabaririk injekzio-moldaketa torloju-upelaren errendimenduan. Horma meheak, ate txikiak, zulo sakonak eta prozesu luzeko produktuak izan ezik, prozesaketa ertaina edo motela hartzen da orokorrean. Etapa anitzeko injekzioa da onena, eta fase anitzeko injekzio motela-azkar-motela hartzen da orokorrean.

5. Moldearen tenperatura

Oro har, 80-100 ℃-tan kontrola daiteke. Forma konplexuak, forma meheagoak eta eskakizun handiagoak dituzten produktuetarako, 100-120 ℃-ra ere igo daiteke, baina ezin du moldearen deformazio termikoko tenperatura gainditu.

6. Torlojuaren abiadura eta atzeko presioa

Urtutako biskositate handia dela etainjekzio-moldaketa torlojuakanoi, torlojuaren abiadura ez da oso altua izan behar, eta horrek onuragarria da plastifikaziorako, iheserako, moldatzeko makinaren mantentzerako eta torlojuaren gehiegizko karga saihesteko. Oro har, egokia da 30-60r/min kontrolatzea, eta atzeko presioa injekzio-presioaren %10-15 artean kontrolatu behar da.

7. Injekziozko torloju-upelak ekoizteko moldaketa-makinaren baldintzak

Produktuaren gehienezko injekzio-bolumena ez da injekzio-bolumen nominalaren % 70-80 baino handiagoa izan behar. Theinjekzio-moldaketa torlojuakanoiak hasiera bakarreko haria erabiltzen du, altuera berdina duena eta konpresio gradualeko torlojua kontrol eraztun batekin. Torlojuaren luzera-diametro erlazioa L/D 15-20 da, eta konpresio erlazio geometrikoa C/R da.